凯时AG超细搅拌磨在选矿中的应用对于赤铁矿矿石，强磁选和阴离子反浮选是处理工艺中关键的两步。强磁选确保了有效抛尾，阴离子反浮选有效提高了精矿品位。目前，我国实践中的方案如下：
①连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺。这一工艺在鞍钢调军台铁矿得到了实际应用。该工艺根据铁矿石嵌布粒度细的特点，采用连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平，避免了阶段磨矿中矿再磨量波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题；另外，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性；阴离子反浮选本身由于强磁选为其提供了较好入选物料，故也具有较好的稳定性。
目前学界在尽可能提高有用成分回收率的基础上，非常重视资源的综合利用。尾矿作为一种宝贵的二次资源，不仅在技术水平达到时可回收大量金属，而且可作为建筑、化工的原料，实现无尾排放，无废工艺。
此外，国内目前尾矿库的审批越来越紧，尾矿库成为制约矿山发展的又一瓶颈。伴随而起的尾矿干堆技术得到了更多关注。
立式连续式搅拌磨多采用圆盘式搅拌器，其工作过程是浆料从下部给料口泵入，在高速搅动的研磨介质的摩擦、剪切和冲击作用下，物料被粉碎。粉碎后的细粒浆料经过溢流口从上部的出料口排出。物料在研磨始中的停留时间通过给料速度来控制，给料速度越慢，停留时间越长，产品粒度就越细。除了立式连续式搅拌磨外，还有卧式连续式搅拌磨。连续式搅拌磨除了可以单机使用外，还可以多级串联使用，多级串联使用时，研磨介质尺寸从大至小，产品粒度由粗至细。
3.试分析用弱磁场磁选机分选强磁性铁矿石和用强磁场磁选机分选弱磁性铁矿石时，遇到了那些主要问题，并指出解决这些问题的关键。
答：当用弱磁场磁选机分选强磁性矿物时，容易遇到的问题主要是非磁性颗粒的机械夹杂。这主要是由于矿物嵌布粒度细造成的，一段磨矿使目的矿物完全单体解离需要耗费大量的能量，所以现在多采用阶段磨阶段选，能抛早抛，减少一段球磨的功耗。但是，当磁铁矿颗粒磨得太细时，每个颗粒中包含的磁畴数目减少，磁化时磁畴壁的移动相对减少，磁畴的移动占据主导地位，此时颗粒的磁性主要来自磁畴的转动。由于磁畴的转动所需要的能量比磁畴壁移动所需要的能量要高凯时AG，所以颗粒越细，比磁化系数越低，磁性越弱，但矫顽力增强，细粒团聚的发生概率急剧上升，大大降低以磁化率为选别依据的磁选设备的选择性。
使用强磁场磁选机分选弱磁性铁矿石，遇到的主要问题是介质堵塞问题。介质堵塞问题个人认为分为一下三种情况；①堵塞物为树叶，树枝等纤维类物质。解决方法为在强磁选之前加一个Байду номын сангаас宜筛孔尺寸的圆筒筛。②堵塞物为矿石，主要由于给矿粒度大造成的，解决方法是调节磁选机，比如立环调节棒与棒之间的距离。③弱磁性矿物中含有强磁性矿物，解决方法是前面添加一个弱磁分选，现场也有采用弱磁-中磁-强磁工艺进行分选。
摘要：介绍了搅拌磨的工作原理，类型及结构特点，对其在难处理金属矿细磨中的应用进行了综述，并指出了搅拌磨的应用前景。
搅拌磨的类型很多，根据结构和操作方式的不同又可分为间歇式、循环式、连续式、环隙式、塔式、旋振式搅拌磨等[12]。
间歇式搅拌磨主要由研磨筒、搅拌器和循环卸料装置等部分组成，循环卸料装置既可保证物料在研磨过程中循环混合，又可确保最终产品及时卸出。它一般用于批量式超细粉碎加工，当配备大容积循环罐及多台串联使用时，可以分别用于循环磨矿和连续磨矿。
②阶段磨矿、粗细分选凯时AG、重—磁—阴离子反浮选工艺。该工艺在鞍钢东鞍山选矿厂及齐大山选矿厂得到了应用。该工艺采用了阶段磨选的工艺，一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，大大减轻了进入二段磨矿的量。一次分级后的粗粒级相对好选，采用简单的重选工艺，及时选出合格粗粒精矿；分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高相对复杂的强磁—阴离子反浮选工艺获得最终精矿，并抛除最终尾矿。
③阶段磨矿、粗细分选、磁—重—阴离子反浮选工艺。该工艺在安钢舞阳铁矿得到了应用。该工艺中，粗粒尾矿和细粒尾矿合在一起用强磁机抛尾，相对粗粒级来讲，抛尾场强过高，使得粗粒级贫连生体难以抛掉。强磁预先抛尾使得进入后续重选作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。不过，该工艺使得相对较粗的贫连生体进入到强精中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利；最后，二次磨矿控制比较重要。采用该工艺流程后，由于二段磨矿产品进入粗细分级旋流器，没有进行脱泥抛尾直接给入重选及反浮选作业，容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。因此，与阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选工艺相比，该工艺应加强对粗细分级旋流器的控制。
由于矿产资源性质多变，生产过程复杂，工艺条件随机，因此目前选矿方法及流程的拟定、设备的选择计算、选矿厂的设计等主要依靠试验来解决。选矿试验繁杂，工作量大、周期长。为此矿物工程的数学模型和模拟的研究逐渐成为新兴领域。矿物工程的模型与模拟是计算机、数学与矿物工程结合的边缘科学。目前状况及发展趋势：
答：对于磁铁矿矿石凯时AG，提高精矿品位的瓶颈是磁铁矿和石英等脉石矿物连生体的存在。传统的多次弱磁选和水力洗选的方法很难将这种连生体分选出去。目前，我国在实践中采用以下两种解决方案：
①弱磁—阳离子或阴离子反浮选法。这种方案把磁选法与阳离子/阴离子反浮选结合起来，利用连生体中石英和浮选药剂作用后，表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现与单体磁铁矿物的分选。鞍钢弓长岭磁铁矿选矿厂采用阳离子反浮选，可将弱磁选铁精矿的品位由64～65%提高到68.5～69.5%。
搅拌磨是一种现代细磨和超细磨设备，凭借其特殊的工作原理，与滚筒式球磨机相比，具有效率高等优点。随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，磨矿细度就成了影响精矿品位的关键因素之一，如祁东铁矿磨矿细度一38um含量达95％～98％以上，山西太钢袁家村铁矿一38um含量达95％以上，柿竹园有色金属矿、汝阳钼矿等尾矿中回收铁精矿，磨矿细度都要求一38um含量达95％以上，铁精矿品位才能达到65.00％[1]-[5]。
为使目的矿物充分单体解离必不可少的对矿物进行细磨，颗粒磁性变弱，矫顽力变大在所难免，解决好磁团聚的问题变得尤为关键。要提高磁选机精矿产品的质量,应破坏磁团,使被夹杂于其中的单体脉石或连生体从中分离出来,破坏力可以是机械力也可以是流体力。目前生产上常用的方法是主要有：1.使用磁选柱，通过上升水流解开团聚，以提高精矿品位；2.实用改进的筒式磁选机,其重要的特点是配有一特殊的顺流槽体,在槽体中设有接近精矿运送筒体中心线的分选室,其中设有给矿冲冼水装置。给矿进入分选区后可实现初步的分离,初步分离后的磁精矿在向筒体运送的途中与反向冲冼水相互冲击,在一定程度上打破较松散的磁团,从而除去夹杂的单体脉石和贫连生体,二次分离后的产品运动到筒体附近完成第三次精选。
1.现有一种含方铅矿、黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的多金属硫化物矿石，脉石矿物主要是石英和方解石，矿石中的硫化物矿物共生关系密切，呈集合体浸染。依据你所掌握的浮选知识，拟定一个原则分选流程，并说明理由。
循环式搅拌磨主要由一个直径较小的研磨筒和一个容积较大的循环罐组成。研磨筒实际上是一个小型搅拌磨，内填研磨介质，并在上部装有滤网。其工作过程是将料连续在研磨筒和循环罐内快速循环，直至产品粒度合格。这种搅拌磨的特点是由于浆料连续快速通过研磨介质层和滤网，合格细粒级产品及时排出，避免了因过磨而产生粉体团聚，研磨效率高；循环罐具有混合与分散功能，可在循环罐内添加分散剂；此外，由于浆料每次在研磨筒内滞留时间短，从循环筒内泵入的矿浆足以平衡研磨筒内的温升。
对阶段工艺的数学模型及模拟的研究，特别是破碎、筛分、磨矿、分级研究得较多，部分已达实用阶段；
在研究选矿厂各工序的单元作业、机组的动态模型及模拟，从而实现最优化的基础上建立选矿厂整体的优化设计及优化操作系统和管理网络。
生物水冶加工费用低，可减少或避免环境污染，可有效地用于处理复杂、分散的矿物资源。国外利用生物冶金的堆浸法处理低品位金矿可得金回收率70%~80%，其投资较炭浆厂降低75 %，且可用来合成无毒的浸金剂，直接从溶液中吸附金。利用生物水冶可提取稀有元素镓、硒、锗、钪及细粒锰等，可除去粘土、高岭土的铜结核杂质。利用生物技术可有效的净化污水，英国、加拿大用镰刀菌或酶分解物净化含氰废水，美国用新型菌株从废水中消除氰化物使之转变成氨。目前研究利用太阳能通过有光合能的微生物合成有机碳素，同时培养发掘专用功能强的微生物已成为热点。
搅拌磨通过搅拌轴的旋转，搅动研磨介质产生冲击(研磨介质间相互冲击力、搅拌装置对介质的撞击力)、剪切(研磨介质转动产生的剪切力)和摩擦(研磨介质和物料间的摩檫力)作用使物料进行超细粉碎、混合与分散[10]-[11]。搅拌磨的转速受离心力和旋转半径的限制，一般情况下，搅拌器的圆周速度约为4～20m／s。磨中的介质一般为球形介质，直径通常小于3mm，莫式硬度最好比被磨物料大3以上，以增大研磨强度，提高粉碎效率。
因为黄铜矿和方铅矿的可浮性接近，故先铜铅混合浮选，得到铜-铅浮选精矿。然后再进行铜铅分离，铜铅分离用Na2SO3Na2S联合药剂浮铜抑铅；而被抑制的锌进入铜铅混浮尾矿，经CuSO4活化得到锌精矿，被抑制的黄铁矿进入锌浮选尾矿，经H2SO4活化，得到硫精矿。
2.为了获得铁品位大于67%的铁精矿，在磁铁矿矿石和赤铁矿矿石分选过程中遇到的主要问题有那些？为了解决这些问题，目前选矿生产中采取了那些措施？
近年来，细磨和超细磨装备及技术在金属矿业取得了一系列突破性进展。如美国美卓(Metso)矿业公司生产的塔磨机(Towermill，现已更名为Vertimill)，在矿业领域被广泛应用于产品P80为15—30um的再磨回路，处理的对象包括铜、金、镍、铂族金属等矿石；同样，澳大利亚超达公司(Xstrata)生产的艾萨卧式搅拌磨机自1994年开发成功以来，已经成功应用于铅锌、铜、钼、金、铂族金属等矿石的细磨，磨机最大功率达3.0MW[6]-[9]。
