开路流程 : （ 1）顶部给矿，底部排矿； （ 2）底部给矿，顶部排矿； （ 3）顶部给矿，顶部排矿。 闭路流程：湿式用圆锥水力分级机、振动筛或水力旋流器分级。 立式螺旋搅拌磨机典型的工艺流程见图 3、图 4。 图 3 流程采用底部给矿， 顶部排矿； 闭路流程采用水力旋流器分级。 具体流程为先将矿物用旋流器分级， 粗粒的矿物经高位槽由磨机底部进料口加入磨机， 经一定时间的搅拌研磨后， 细粒的矿物浆体经磨机顶部排 料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行新一轮的分级。 图 4 流程采用顶部给矿，顶部排矿；闭路流程也是采用水力旋流器。具体流程为矿物浆料由给料机由磨 机顶部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最
由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点: （1）磨剥离。粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。这样可以保持物料原有晶格形状，充 分利用能量有效研磨物料。因为细磨和超细磨矿，摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。 （2）分层研磨凯时AG大型立式螺旋搅拌磨机在金属矿山选矿中的应用。在磨矿区域, 介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成, 因为转 速低, 介质表面压力可近似为介质重量压力。 介质压力= 介质重量 磨机横截面积
林立， 最高海拔 5534m （察里雪山） 。 3000t/d 选厂处理矿以里农矿段井下开采硫化矿为主， 总铜为 1.18%， 其中硫化铜为 1.01%。JM1800 型立式螺旋搅拌磨机（250kW）主要用在粗精矿再磨，使用立式螺旋搅拌 磨机前，铜精矿品位为 2008 年 13.86%，2009 年 15.20%，回收率为 2008 年 52.87%，2009 年 72.95%， 使用立式螺旋搅拌磨机后，铜精矿品位为 17%~20%，回收率达到 78%~80%。图 7 为立式螺旋搅拌磨机 应用现场。
张国旺（1963） ，男，博士，教授级高工，国务院特殊津贴专家，长沙矿冶研究院首席专家，矿冶装备研究所所长。研究方向：塔式磨/ 搅拌磨的研究和超细磨成套技术开发br>
Metso 最近研发了一台 3000HP （2240kW）塔磨机，主要用于选矿厂进行再磨作业，尤其是二段磨矿的选矿 应用中。
介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大, 在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。 粗颗粒由于沉降在磨 机筒体下部而得到有效磨矿。 （1）内部分级。湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减 少了过粉磨。 （2）独有的介质运动规律。介质的均衡运动, 介质的运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量 均匀弥散地研磨物料。
由于难选铁矿属于贫细杂矿石，所以其组成十分复杂，采用传统选矿回收提高品位有很大的难度，磨矿 细度是一个关键因素。如祁东铁矿磨矿细度−38µm≥95%～98%，山西太钢袁家村铁矿−38µm≥ 95%，还有
柿竹园有色金属矿、汝阳钼矿等尾矿中回收铁精矿，磨矿细度都要求−38µm≥95%，铁精矿品位才能达到 65%，因此再磨或细磨的设备选择至关重要。 长沙矿冶研究院研制的立式螺旋搅拌磨矿机已在包头、云南、江西和湖南等地铁矿应用 30 多台。给料 粒度-200 目(75 um )50%~70%，磨矿粒度−400 目(38μm) 大于 95%，铁精矿品位达到 65%以上，提高了铁精 矿品位，经济效益显著。
在矿物的细磨和超细磨领域， 采用冲击粉磨方式进行磨矿的常规普通卧式球磨机能量利用率低， 磨矿能 耗费用高，而采用以摩擦研磨施力方式为主的搅拌磨能量利用率高。长沙矿冶研究院通过近 20 多年的试验 研究， 成功研制了立式螺旋搅拌磨机， 并大力推广了立式螺旋搅拌磨机在金属矿山再磨或细磨作业中的应用。
长沙矿冶研究院近 20 多年来，在国内矿业发展的需求下凯时AG，结合中国国情大胆创新，进行了大量的试验 研究，设计了各种材质、各种型号的立式螺旋搅拌磨矿机（简称立磨机或称塔磨机） ，已在钼矿再磨擦洗、 铅锌矿再磨、铜矿再磨、黄金矿山细磨、磁材、锰业、化工、稀土和无机非金属等行业应用 500 多台套。
摘 要 大型立式螺旋搅拌磨机（又称塔磨机）是一种高效率的超细粉磨设备。本文介绍了国外超细塔式搅拌磨矿 设备的最新研究进展,并着重介绍了立式螺旋搅拌磨机其在金属矿山的应用情况,对矿山资源综合利用和节能降耗 的贡献。 关键词 塔磨机 立式螺旋搅拌磨机 细磨 金属矿山
在洛钼集团选钼三公司， 将传统的溢流型再磨球磨机改为立式螺旋搅拌磨机。 立磨机与水力旋流器闭路 作业，旋流器溢流−200 目（0.075μm）达 95%，送浮选柱精选。钼精矿品位从 46.12%提高到 49.88%，最高 达到 54.44%，选矿回收率由 79.79%提高到 84.19%。 采用立式螺旋搅拌磨技术对钼矿实施细磨，提高了钼矿物的单体解离度，既可提高钼精矿的品位，同时 也能提高其回收率。由于立式螺旋搅拌细磨技术的上述突出优点，目前已在 100 多家钼选厂推广应用。立式 螺旋搅拌磨矿机现已成为钼选厂粗精矿凯时AG、中矿和精矿再磨擦洗的关键装备和技术。
搅拌球磨机是随着现代材料科学技术的进步而发展起来的，最早应用于涂料、颜料或油漆等行业，大规 模应用于金属矿山再磨作业是近十几年的事情， 这主要缘于对金属矿的需求增加拉动价格的升高和资源的贫 化、嵌布粒度细和复杂难选，为了确保精矿品位和回收率，金属矿山细磨作业得到了足够的重视。国外澳大 利亚、美国、德国和加拿大均有专门研究机构和研究人员，进行了大量矿物加工细磨设备和工艺技术研究工 作。 已有专业制造厂家和许多先进的设备， 国外主要机型有塔式磨机 （TOWER MILL） 、 艾萨磨机(ISAMILL) 和金属矿用特珠砂磨机（SMD MILL） 。 塔式磨机见图 1 (又称立式磨机), 是一种垂直安装、带有螺旋搅拌装置的细磨设备。物料从磨机的下部 给入，物料经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机的顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。塔 磨机的最大给矿粒度为 6mm，产品粒度 74～20μm凯时AG，国外最大的安装功率 1125kW，处理能力超过 100t／h。
都龙矿石金属矿物共生关系密切、嵌布粒度细，要求的铜、锌粗精矿再磨粒度细（−400 目粒级含量分 别为 85%、78%） ，常规磨机难以实现有效细磨，实施粗精矿再磨工艺必须寻找高效细磨设备。根据北京矿 冶研究总院铜、 锌粗精矿再磨工艺试验研究成果， 选用长沙矿冶研究院生产的立式螺旋搅拌磨机开展铜锌粗 精矿再磨工业试验，达到预期效果，并于 2010 年在大坪、铜街、兴发车间推广应用，先后购置 5 台 JM 系 列立式螺旋搅拌磨机用于铜、锌粗精矿再磨，图 10 为大坪选矿车间铜、锌粗精矿再磨现场照片。两年来， 铜精矿品位比改造前提高了 3.14 个百分点， 铜回收率比改造前提高了 12.52 个百分点； 在原矿锌品位明显下 降的情况下，锌精矿品位比改造前提高了 0.62 个百分点，锌回收率比改造前提高 0.29 个百分点。实施铜、 锌粗精矿再磨工艺以来，充分体现了立式螺旋搅拌磨机的高效细磨优势，为提高铜、锌选矿技术指标发挥了 重要作用。
山西孝义铝业有限公司 2 台高效大型塔式搅拌磨机(总功率 260kW) 已经正式运行， 处理量达到 500-600
云南铜矿羊拉铜矿地处云南省迪庆德钦县东北部羊拉乡，金沙江西岸，海拔 3241m，矿区周围雪山
大型塔式搅拌磨机(或称立式螺旋搅拌磨机)的结构由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒 体内充满一定的磨矿介质（钢球、瓷球和砾石） 。螺旋搅拌器经减速机驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物 料在筒体内作整体的循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力螺旋回转产生的挤压力下利 用摩擦，少量的冲击挤压和剪切被有效地粉磨 。
