聚焦行业发展 引领科技进步。2021年10月26日，以“智能高效，低碳引领”为主题的第十九届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在中国国际展览中心（新馆）开幕。
本次展会的成功举办将会助力我国煤机装备制造加快向高端化、智能化、绿色化迈进，有力推动世界煤炭工业智能绿色、安全高效转型升级和高质量发展。
以徐工三一小松铁建重工、中铁装备等为代表的装备制造企业，纷纷携带高端智能装备精彩亮相2021中国国际煤炭采矿展，带来一场煤机装备智能化的饕餮盛宴。
本次展会徐工矿隧新品组建最强阵营赴行业盛会。矿隧领域施工最全面的施工解决方案、最前沿的矿隧新品队列、最智能的5G远程操控……徐工矿隧机械板块硬核制霸北京煤机展。
徐工EJM280/4-2是一款性能先进、工作高效的锚掘一体化快速掘进设备，实现了掘进和锚护的平行施工，适用于长壁开采、巷道快速掘进作业。除了锚固操作外，所有功能都可用无线遥控系统操作，可有效提高安全性和工作效率。
徐工EBZ260M-2H掘锚机突破了“掘+锚”加装式的传统结构束缚，可根据不同地层配置适应的截割头，破岩能力强、锚固范围广，并可全遥控操作。广泛用于煤矿巷道、工程隧道及其他矿山巷道的掘进与开采。
2020年7月，徐工DC系列防爆柴油机单轨吊的成功下线，是徐工在煤矿辅助运输机械领域又一具有里程碑意义的迈进，实现了煤矿机械从“掘”到“运”的跨越式发展。
徐工DC系列防爆柴油机单轨吊是一种多功能、高效率、高安全性的煤矿井下辅助运输设备，在巷道顶部单轨上运行，可用来运输物料、人员和设备。整机全状态检测显示、故障自动诊断、多级安全保护，预留智能化接口，可选装远程遥控、自动驾驶技术。
在操作手的现场演示下，远在千里之外的掘锚机，开始了掘进、支护作业；北京操控台的指令下达后，井下“小高铁”徐工单轨吊鸣笛启动，开始运输作业。5G远程操控掘锚机、单轨吊施工，几乎零延时的互动，让现场观众真切感受这一智能时刻。
三一重装以“绿色开采智领未来”为主题，集结6大主机产品，9款综采智能化产品及3款配件组成绿色开采军团豪华阵容霸气登场，倾情打造一场精彩绝伦的煤机盛宴。其中EBZ160i智能型掘进机、MG1150薄煤层采煤机和WPZ-45/16/1000L煤矿用巷道修复机三款新品格外闪耀。
三一EBZ160i智能型掘进机被誉为“井下掘进设备最强大脑”，它将掘进机与惯性导航系统有效的结合，实现截割轨迹远程控制、定位截割和可视化等技术，打造智慧生产的新模式，实现工作面的少人化与无人化，具有高度智能、故障预警、高安全性等特点。
MG500/1150-WD采煤机是三一重装全新推出的大功率薄煤层采煤机新品，最大装机功率达1150kW，助力薄煤层作业高产高效，有“薄煤层破岩专家”之称。具有高可靠性、高截割性、易维护、智能化等特点，该产品的薄煤层最大截割功率为500kW，可直接截割f6岩石。
WPZ-45/16/1000L煤矿用巷道修复机是三一全新领域产品，是一种多功能巷道修护设备，主要用于煤巷、半煤岩巷、全岩巷，可以对巷道顶板、底板及侧帮进行破碎、挖装、铲平等日常维护作业，有“巷道专家修复利器”之称。
这款产品具有全能修复、高效快换、灵巧轻便等优势，依托三一挖机成熟技术，采用行业领先的设计制造标准。采用行业首创“三节臂”结构，无死角修复，完美解决侧掏、侧挖等行业难题。
本次展会，小松采矿携旗下P&H、JOY和MONTABERT子品牌联合参展，重点展出JOY（久益）超长工作面成套设计和自动化技术。展台上，一套兖矿东华重工有限公司 JOY MG610/1490-WD薄煤层综采解决方案异常亮眼。
铁建重工以“超级地下工程装备，引领智慧矿山建设”为主题参展，展出了代表国际领先水平的智能型煤巷快速掘锚成套装备，用于全岩/半煤岩巷道掘进的岩巷快速掘锚成套装备，主攻硬岩巷道掘进的矿用全断面掘进机，用于井下湿式喷浆作业的混凝土喷射车等装备，以及纤维增强复合材料锚杆、内置树脂锚固剂锚杆等新兴产业板块产品。
铁建重工掘锚一体机，配置4顶2帮锚杆钻机、超前钻机、泡沫除尘及惯性导航系统，以集约、安全、高效、绿色的现代矿山建设要求为出发点，集掘锚同步、一次成巷、超前钻探、高效除尘、数字截割、数据交互、远程操控、视频监控、安全防护九大功能于一体的煤矿高端智能化装备，整机达到国际领先水平，其中“掘锚同步技术”达到国际领先水平。
铁建重工煤矿用液压锚杆钻车，锚杆钻车配置3台顶锚杆钻机、2台帮锚杆钻机、破碎部和液压绞车凯时AG煤机装备盛会再起智能化产品尽显魅力，配套掘锚一体机实现支护、破碎、转运、拉移机尾作业，提供快速掘进整体解决方案。
本次展会中铁装备带来了很多“大家伙”，“贵能二号”煤矿巷道TBM、SBM全断面竖井掘进机、煤矿巷道快速掘锚一体机等模型吸引大批观众驻足观摩。
“贵能二号”TBM开挖直径为6.03米，整机长度约78米，最小水平转弯半径仅为60米。该设备搭载了性能可靠的超前钻机系统、风电、瓦电闭锁系统，对混喷系统、超前钻机、物料转运、管路延伸等方面进行了优化升级，进一步提升了设备掘进施工的安全性和高效性，该设备在贵州省六盘水市聚鑫煤矿运输巷项目成功应用，并取得了良好的效果。
SBM全断面竖井掘进机是大深竖井施工的重大装备，集掘进、出渣、支护、通风、排水系统于一体，具有井壁成型好，地层扰动小，机械化程度高，掘进、出渣效率高等优势，并可以实现远程控制和动态监测，可用于地下采矿竖井、隧道通风竖井、大型地下工程竖井等工程的施工。
如果用一个词来形容展会上的华为矿鸿系统，那就是“无处不在”。首次亮相中国国际煤炭采矿展的华为，为观众带来了令人耳目一新的智能化亮点。自华为矿鸿操作系统发布以来，生态伙伴快速响应，华为矿鸿生态圈初具规模，行业对于“华为矿鸿就是智能矿山系统建设的关键突破”已经达成充分共识。
华为智能矿山展台上展出了全新的智能矿山解决方案：以华为矿鸿为重要基石，分层解耦架构、基于华为云、数字平台，构建“统一标准、统一架构”的煤矿工业互联网平台，将煤矿智能化发展推上系统工程的高度，进入发展的“快车道”。
华为矿鸿通过统一数据接口，利用独特的软总线技术实现煤矿的万物互联、系统智能协作，为矿山智能化奠定基础。通过华为矿鸿打通数据，为煤矿数字化作业带来了极大的推动力量。
山特维克矿山和岩石技术以“改革采矿业，我们让改变发生”为主题，携DZ701锚杆钻机、MB670-1掘锚机和DO600锚杆钻机和截齿系统参展，用更卓越的设备和技术解决方案让开采与施工更加便利、高效！
山特维克长壁工作面回撤锚杆机是一种安装在工作面运输机上的可移动锚杆机，专为长壁工作面收尾时回撤通道的锚护安全设计。与传统的手持锚杆设备相比，大大提高了锚护效率。
在数字化时代的今天，山特维克的MB670-1不仅提出了更先进的的解决方案，也会在供给侧助力采煤行业的效率提升。山特维克掘锚机凭借卓越的掘锚一体专利设计为客户降低成本、提高生产效率。
深耕中国矿山领域多年，埃克森美孚始终致力于提供集安全、环保、高效于一身的全面润滑解决方案，从而能有效帮助矿业企业解决实际的运维难题，实现高效节能运营，助力用户企业打造绿色矿山。
埃克森美孚带来的矿山解决方案包括在多种条件下提供卓越保护的全系列油品、专业、高效、安全、环保的全方位矿山服务和能有效帮助降低固废处理的灵活包装产品。在产品层面，埃克森美孚展示了其以液压油、齿轮油、润滑脂、发动机油等为代表的一系列高性能润滑油品。
智慧矿山的建设是一个庞大的系统工程，要实现数字化升级并非易事，智慧矿山的“智慧”主要体现在两方面，即矿山生产、安全、管理等信息化，和矿山机械智能化。
通过参观本届中国国际煤炭采矿展，小编有两个最直观的感受，第一，5G和工业互联网的迅速发展以及“双碳”政策的加持下，煤机装备智能化产品的更新迭代速度惊人；第二，解决矿山智能化最后一公里问题的华为矿鸿系统，将对煤机装备行业产生深远的影响。它通过标准协议框架，形成一套煤矿物联和数据的标准，最终将所有数据汇入统一的“数据湖”，为数据价值挖掘提供有力支撑，一举打破系统之间的数据不能够互通，业务之间不能实现系统级的智能联动和协同的痛点。
总之，我国的煤矿智能化建设呈现出加快发展、高端发展的态势，一场煤炭行业全产业链的智能化升级正呼啸而来！
在做精做优非煤产业群的格局中，淮南以煤机装备制造、新能源等为主导产业，将发展机械制造、新能源汽车等战略性新兴产业，积极创建国家新型工业化产业示范基地。 如今，淮南规划建设3平方公里汽车产业园，打造淮南汽车城；引进世界500强美国卡特彼勒、美国久益环球等龙头企业，以及万向集团、凯盛重工、平安开诚、舜立机械、华印机电等20多家国内一流制造企业，久益环球采矿设备还将产品整机出口到了澳大利亚。 随着陕汽新能源专用车、江森自控等10余家新能源汽车及零部件配套企业入驻，相关产品已涵盖整车、轴承、电子、内饰件和排放系统。陕汽淮南公司是陕汽集团在华东地区唯一的新能源专用汽车生产企业，年产5万辆新能源汽车项目一期已建设投产。 目前，淮南正积极探索新路径，把装备制造和“互联网+”紧密结合起来，把现有装备制造企业的兼并重组和改造提升结合起来，延伸产业链条，促进产业升级。[详细]2017-05-10 10:17
近日，石煤机公司员工根据用户需求组装最新设计研发的个性化煤机装备。为在激烈的市场竞争中谋求生存和发展，石煤机公司紧紧抓住市场开发与产品开发不放松，特别是在去年实现新产品研发32项的基础上，确定2014年重点产品研发和改进计划。通过市场调研和与用户对接沟通，研发重点围绕个性化需求和差异化改进做文章，一方面做优做精现有产品，另一方面不断探索产品研发新方向、新领域，为企业寻求新的经济增长点。[详细]2014-04-01 09:13
近年来，我国装备制造业有了长足进步，整体技术水平和制造能力显著提高，尤其是煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。但是行业增速放缓，煤机大而不强，关键设备仍依赖进口，仍在提醒着业内人士，行业国产化仍有待进一步推进。煤炭机械增速减缓 2013年，矿山机械的几家上市公司营业收入与净利润的增速都出现了减缓。到10月底全行业利润同比下降近50%。 据几家上市公司2013年半年报显示，天地科技、郑煤机、山东矿机营业收入净利润增速同比都出现了减少。 去年的煤炭机械没有再保持2012年高增长的发展态势，放慢了脚步。但这并没有影响煤炭机械企业继续盈利的局面，同时在高端市场与成套设备方面都有新的盈利点。 利润同比减少的主要原因是受煤炭市场疲软影响，售价下滑所致，另外煤炭开采行业景气度下滑，影响公司回款。中国煤炭机械工业协会会长张勇表示，低水平重复建设严重，煤机大而不强，关键设备仍依赖进口。我国煤机装备正面临严峻挑战，亟须国产化升级转型。 国产化亟待提升 目前，我国约有煤机企业5000多家，年总产量500万吨，产值1300多亿元。虽然采掘重大技术装备基本实现了国产化，为煤炭工业的健康发展提供了有力支撑，但与国外的差距仍显而易见。长期以来，我国煤机装备与国外相比差距较大，主要是因为尖端技术都被国外掌握。例如，防爆柴油机等关键设备大多是外国原装进口，起重机等配套国产设备只占40%左右。 从目前情况来看，煤炭机械装备制造水平与煤炭工业整体发展要求相比，还有一些不适应、不协调，存在着技术和装备水平发展滞后的问题。特别是具有自主知识产权的大型综采设备的制造设计、加工工艺、高强度材料和关键质量指标等方面，同国际先进水平还存在一定差距；煤炭生产技术与机械装备创新研发投入不足。目前全国煤机生产企业总体为小而散、低水平重复建设和产能过剩。 企业规模小、原创能力差、竞争力弱等问题，迫切需要推进科技创新发展战略，打造高端高效煤机装备。值得关注的是，受煤炭下行形势影响，煤机行业产值增速变缓，节能减排、环境压力增大，煤机装备在考虑高效高端化的同时，要兼顾绿色制造。 业内专家预计未来矿山机械将朝着以下几个方向发展：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。[详细]2014-01-22 08:53
煤机行业的发展正伴随煤炭市场持续下行而面临新的调整。“煤炭需求总量减缓，投资增速减缓，产能明显过剩，低水平重复建设严重；煤机大而不强，关键设备仍依赖进口。”在8月31日开幕的2013中国（泰山）国际矿业装备与技术展览会开幕式上，中国煤炭机械工业协会理事长张勇表示，我国煤机企业正面临严峻挑战，亟须转型。据了解，目前我国约有煤机企业5000多家，年总产量500万吨，产值1300多亿元。虽然采掘重大技术装备都基本实现了国产化，为煤炭工业的健康发展提供了有力支撑，但与国外的差距仍显而易见，积极谋求转型成为煤机企业适应新时期变化的必然选择。国产化，缩差距 经济导报记者在设在泰安体育场的展览会现场采访了解到，煤机企业为提高自身竞争力，正在加速煤机产品的国产化。山东煤机装备集团有限公司（下称“山东煤机”）副总经理邢世春指着一张单轨吊示意图对导报记者介绍说，单轨吊作为重要的煤矿装备，在欧美国家已经有二三十年的使用历史了，但我国的煤矿运输装备还是以贴着地面走的设备为主，这不仅耗费更多人力，而且对矿区内的路面底板有损伤，长期使用还会导致底板变形。“单轨吊是吊起来运行的，就不存在这个问题。它的进入和使用堪称我国煤矿辅助运输的一次。”邢世春说。邢世春坦言，长期以来，我国煤机装备与国外相比差距较大，主要是因为尖端技术都被国外掌握。比如防爆柴油机等关键设备大多是外国原装进口，起重机等配套国产设备只占40%左右。正因如此，国内企业正在尝试技术升级，将国外技术引进国内，逐步实现国产化。山东煤机于2011年与捷克合资成立了泰安芬瑞特机械有限公司，并着手实现单轨吊的国产化，如今已成为国内单轨吊的领军企业。山东煤机还在动力选择上进行深入探索。柴油机因为污染大，今后会被禁止下井作业，锂电池前景广阔，但成本是最大掣肘。“可喜的是，1安时的锂电池已经由原来的18元到20元降到了9元左右。未来3-5年锂电池必然会为市场所接受。”邢世春说，明年上半年，山东煤机将推出锂电池的单轨吊。三一重装国际控股有限公司华东区营销经理杜强，向导报记者介绍了该公司推出的德国版采煤机。这种机器是引进德国技术，专门为薄煤层开采设计的。薄煤层采煤机一直是国内技术上的短板。巴夫斯浩珂矿业化学（中国）有限公司的展区则展示了该公司引进国外先进技术后，实现国产化的矿区加固类解决方案。该公司销售经理刘庆说，“在设计理念、尖端技术、制造等方面我国煤机产业与国外仍存差距，公司正在加紧国产化的进程。”受累煤市下行 据了解，山东省是国内矿山装备制造业第二大省，全行业年创产值180多亿元，占到全国行业产值总量的13.6%。去年，山东能源机械、兖矿东华、天晟装备、山东矿机、山东煤机和鲁南装备等6家企业的主营业务收入超过10亿元，其中山东能源集团矿山装备制造板块年创产值近百亿元，还有7家煤机企业成为“中国煤炭机械工业50强”。“尽管我国煤炭机械装备制造业生产规模居世界第一，但仍存在企业规模小、原创能力差、竞争力弱等问题，亟须依靠推进科技创新发展战略，打造煤机装备‘升级版’。”张勇说。值得关注的是，受煤炭下行形势影响，煤机行业产值增幅变缓。对此，张勇表示，节能减排、环境压力增大，绿色制造是煤机发展方向。营销模式转型 “煤机行业转型不仅体现在技术上，企业经营模式也要与时俱进。”临矿集团公司副总经理、山东煤机集团公司董事长张廷玉接受采访时说。张廷玉表示，如今，通讯发达，信息透明，企业完全依靠实体展会推销产品的年代已经一去不返，企业营销越来越依赖网络。值得关注的是，此次展会充分考虑了企业的这一需求—不仅举办3天的实体展会，更是开辟了“网上展览会”。据了解，本届展会组委会与山东能源集团合作创办了泰山矿业装备网上展览会。他们利用网络平台全方位、多角度宣传展示参展企业形象和产品，并对接中国矿用物资网在线交易功能，实现实体展会和电子商务相结合的模式创新，建设矿业装备B2B交易和信息平台。据介绍，中国矿用物资网由山东能源集团投资建设，是国内首家面向能源行业的矿用及大宗物资第三方交易服务平台。目前，该交易中心整合信息资讯、产品展示、电子交易、企业商等功能，实现了买家和卖家之间可通过招标、竞标、拍卖等方式，足不出户进行在线月上线余家，已累计实现在线亿元，为买卖双方节约各种成本6000余万元。“信息时代，现场的展会已经不再有以往展会的信息集聚等功能，好多交流工作放在了平时，网上展会和交易平台显得更为重要。”张廷玉说。据了解，此次网络展会与实体展会的结合，在行业内是一项创举，既增加了网络展会的互动性，又延伸了现场展会的内容，被参会企业称为“永不落幕”。[详细]2013-09-03 08:45
智能煤机成套装备试车成功，迈向“无人采煤工作面”向实现“无人采煤工作面”迈出重要一步。日前，国内首套大功率井下智能成套装备在太重煤机工业园试车成功，这标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。中国煤炭机械工业协会理事长张勇对此表示，该项目的成功不仅将提高我国综采技术装备的智能化水平，使我国综采装备智能化水平基本接近国际先进水平凯时AG，也意味着我国煤炭机械技术发展进入了一个崭新阶段，提高了煤炭生产的高效性和安全性，同时可以直接带动常规产品的设计、制造技术提高，为使用企业和制造企业带来良好的经济效益。试车成功取得阶段性成果 据了解，该项目由太重集团煤机公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担，并联合平阳重工、山西煤机、山西科达、汾西重工、罗克佳华、向明机械、中国矿大等单位共同完成。该套设备将落户在西山煤电公司，建成的千万吨级安全高效示范工作面，将实现采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。太重煤机副总经理郝尚清介绍说，该项目是国家“十二五”智能制造发展专项的重点项目之一，设备总重量１万多吨，项目总投资４．４亿元，其中，国家补贴１亿元予以支持。记者了解到，煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用项目，是由国家发改委、财政部、工信部共同批复的国家“十二五”智能制造装备发展专项项目，已列入国家战略新兴产业发展专项资金计划。据称，它是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目。据介绍，该项目由采煤机智能控制系统、支架围岩智能耦合电液控制系统、刮板运输机智能控制系统、综采工作面集中控制系统等组成。最终建成的智能型千万吨级安全高效工作面，将实现煤炭综采工作面自动化生产，采煤机、液压支架和运输系统智能化控制。此次试车成功标志其完成了综采成套装备制造及地面联合调试工作凯时AG，项目已经取得阶段性成果。业内人士介绍说，这套成套设备的智能化水平已达到较高水平。以太重煤机研制的智能采煤机为例，它能自动完成采煤工艺所要求的各种采煤工序，实现与液压支架及刮板运输机协调控制，具备完善的自诊断、故障预警及通讯功能。采煤机智能化系统包括以DSP为核心的中心模块、感知模块、故障分析模块、网络远程通讯控制模块、安全检测应急模块、智能切割模块、人机接口等功能模块。通过这些智能化模块，能有效地实现煤岩识别、滚筒高度自动调节、牵引速度自动调节，并具有采煤机运行工作状态电流、电压、功率及截割部、牵引部关键部件的转矩、转速、振动、温度等信号进行在线监测、诊断、预警功能，反应速度能在0.001秒间作出。#d1cm#page#代表了煤机装备发展趋势 我国是世界产煤大国，但整体技术水平和创新能力与世界先进水平仍有不小差距。为此，国家发改委、财政部、工信部根据《国家经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。郝尚清表示，智能煤机成套综采系统是我国“十二五”发展过程当中，为了振兴战略型新兴产业的一个重要举措，煤矿综采智能成套设备的研发和应用，从安全、高效、集约节能等方面给煤矿生产带来全面提升，代表着煤炭采掘业的发展方向，提升了我国煤机装备制造业的整体水平，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。“仅从操作人数来讲，至少可减少５０％以上，预计４到５个工作人员即可操作整套设备，既提高了工作面的安全性，也提高了综采的效率。”郝尚清说。在西山煤电公司董事长薛道成看来，智能化工作面建设是打造数字化矿井的一个里程碑，西山煤电建有千万吨的矿井，需要世界一流的装备，但目前国产化水平还很低。此次在国家支持下，多家企业联合进行智能化工作面的建设，无疑对建设安全矿井、高效矿井、信息化矿井、数字化矿井将起到巨大的推动作用。工信部装备司重装处处长王瑞华认为，作为煤机行业的龙头企业，应不断自身提升制造业核心竞争力，把建设资源节约型、环境友好型企业作为重点。进一步以市场为导向，依托资源整合，加强与煤炭企业的联合和合作，加快科技创新，发挥龙头作用，尽快带动装备制造业成为新的支柱产业。智能采矿装备成热点 据了解，目前，世界大多数煤矿还停留在综采阶段，自动化、智能化技术还未普及，特别是在大功率的智能成套综采设备的应用的数量上仍然有限。不过，实现少人、无人的智能化采矿是发展趋势，也是当前国际采矿界研究的热点。太重煤机的相关人士告诉记者，20 世纪80 年代，美国和澳大利亚的煤炭企业率先在工作面采用了计算机技术，对大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和刮板运输机, 实现了工作面“三机”的自动化及井下环境安全信息的实时监测。20世纪90年代，加拿大、芬兰、瑞典等国紧随其后：加拿大国际镍公司开始研究遥控采矿技术；芬兰采矿工业宣布智能采矿技术方案；瑞典制定了向矿山自动化进军的“Grountecknik 2000 战略计划”。#d1cm#page#目前，我国煤机装备制造业取得了长足的进步，部分产品技术水平跃居世界前列，但在智能化采矿领域相对落后。为追赶世界先进水平，国内科研单位相继开展了采矿机器人、矿山地理信息系、三维地学模拟、矿山人员定位等方面的技术开发与应用研究，在煤矿中的应用取得了一定成效。资料显示，2000年9月,北京开采所与北京煤机厂、德国DBT公司等厂家合作，为铁法煤业集团小青煤矿装备了国内第一个薄煤层自动化无人工作面。2004年7月,山东新汶矿业集团公司从国外引进螺旋钻机采煤新工艺,工人在工作面以外的地点操作机电设备,可完成破煤、装煤、运煤等各工序,实现了无人工作面。2005年5月,大同煤矿集团从德国DBT公司引进了一套自动化刨煤机,实现了国内首个薄煤层刨煤机综采无人工作面。2007年10月，太重煤机研制成功我国第一台930千瓦智能化电牵引采煤机。与此同时，中国首个具有自主知识产权的自动化、信息化采煤工作面在潞安环能股份公司漳村煤矿正式投产,标志着中国煤炭行业高产、高效矿井建设进入新阶段。张勇认为，煤机企业首先要注重信息化和工业化融合，提高煤炭装备智能化水平。第二，要注重现代绿色制造理念，提高煤炭装备再制造能力。第三，要注重集团化与专业化相结合，推动煤炭装备制造业协调发展。[详细]2013-07-05 09:00
完美的句号：山特维克2023年第四季度营收增长2%最新全球研发投入榜，三一位列第224位闪耀“宝岛”！中联重科“鲲鹏”车载泵尽显爆款实力
吊、铲、叉、举、吸！“全能大金刚”—— 中联重科智能高机ZTH4525R叉装车行业唯一！三一重工入选中证A50指数露笑科技旗下安升重工新工厂竣工投产 全面发力高空作业平台领域
徐工集团成立于1989年3月，成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2009年的505亿元，实现利税35亿元，在中国工程机械行业均位居首位。徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位凯时AG。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元，捐衣物14.9万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，被中央、国务院、授予“全国抗震救灾英雄集体”。徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是，到2015年要实现营业收入超1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。
